“透明工厂”系列直播是人民网最新推出的一档大型融媒体节目，旨在以“生产透明”推动“企业透明”，进而建立健全“行业透明”制度，同时带领众多购买的人“云调研”车间一线，近距离了解生产全链条，检验“中国制造”的匠心品质，探寻“中国创造”的关键密码，领略“中国品牌”的非凡魅力。
“透明工厂”系列直播是人民网最新推出的一档大型融媒体节目，旨在以“生产透明”推动“企业透明”，进而建立健全“行业透明”制度，同时带领众多购买的人“云调研”车间一线，近距离了解生产全链条，检验“中国制造”的匠心品质，探寻“中国创造”的关键密码，领略“中国品牌”的非凡魅力。
“这里是我们的收奶区，一共有6条收奶通道，可同时容纳12辆奶车收奶，总收奶能力达每小时160吨；所有奶车均来自集约化、规模化和饲养的大型牧场。为确保奶源安全，奶车不仅全程用GPS定位，而且运送到工业园的奶源要经过共113项指标的检测和闪蒸、净乳、分离、标准化、巴氏杀菌等一系列预处理工艺……”在7月12日进行的人民网“透明工厂”首场直播中，三元食品讲解员为人民网主持人吴婧和品牌代言人王凯做着详细介绍。
通过直播，广大网友跟随人民网主持人和王凯的脚步，通过对三元牛奶生产基地的探访，进一步探索了奶牛育种饲养、牛奶运输储存、杀菌工艺、智能立仓、冷链运输等奶制品生产的关键环节。
“透明工厂”系列直播是人民网新推出一档融媒体节目，旨在以“生产透明”推动“企业透明”，进而建立健全“行业透明”制度，同时带领众多购买的人“云调研”车间一线，近距离了解生产全链条，检验“中国制造”的匠心品质，探寻“中国创造”的关键密码，领略“中国品牌”的非凡魅力。
本次直播的第一站，“透明工厂”采访组探访了位于北京市延庆区的北京奶牛中心。该中心拥有50多年历史，多年来持续为三元乳品全产业链提供优质的生鲜乳原料，还肩负着国家种牛自主培育、奶牛群体遗传改良和育种体系建设的责任。
“我们这个基地奶牛存栏1400头，是三元食品乳品全产业链的源头。除提供优质的生鲜乳以外，还承担着整个集团公司86000头牛的遗传改良。”北京牛奶中心主任麻柱介绍说。
直播第二站，瀛海工业园——这里既是三元的乳制品生产基地，又设有科普教育基地“首都牛奶科普馆”。在工业园内，花钱的人可以直观地看到牛奶从生鲜乳原料到被加工成各类乳制品全过程，也能了解更多首都奶业发展史。
三元创立于70多年前，与共和国同龄。在三元的奶业足迹展览馆，奶褡裢、奶票、奶卡等带着浓浓历史情怀的老物件见证了新中国首都奶业的发展史。
“现在我们看到的是鲜奶车间。离咱们最近的这条就是 72℃杀菌工艺生产线，采用更低的黄金杀菌温度，达到杀菌目的同时能保留更多活性蛋白。配合我们自主研发的陶瓷膜过滤杀菌技术，这项技术还获得了国家发明专利。”随着讲解，三元牛奶的核心生产细节一一展现在网友眼前。
对于食品企业来说，食品安全是重中之重。三元食品副总经理王辉告诉人民网，公司在生产中始终坚守底线和红线，打造了从奶牛育种、饲养到牛奶加工、销售、冷链运输，再到售后服务全产业链的阳光监管安全体系。
直播中，三元食品党委书记、董事长于永杰坦言，疫情之下，各行各业发展都受到了不同程度的影响。三元作为首都品牌，用更加严格的管理把握奶源系统、物资系统、生产系统和物流系统安全，确保消费者能及时喝上“放心奶”，充分展示了国企担当。
“三元始终坚守首都品质和提高国民健康素质的初心，坚持做‘受国人信赖的民族乳企’。”于永杰说，未来，三元将继续以消费者为中心，研发推出更多更好的产品，满足消费者的多元需求。
近两小时的人民网“透明工厂”首场直播，吸引了全平台超1368万人次观看。开播5分钟，全平台观看人次破50万。众多网友通过点赞、留言等方式参与互动，反响热烈。
不含防腐剂、亚硝酸盐含量为零、脱盐精准能控制在0.5%内……7月13日，人民网“透明工厂”系列直播走进涪陵乌江轻盐榨菜智慧工厂，由人民网·人民健康主持人卫馨、短道速滑男子500米世界纪录保持者武大靖，中国营养学会监事、四川省营养学会理事长、四川大学华西公共卫生学院教授张立实和消费者代表组成的观察团深入了解榨菜的生产、加工、制作等各环节。直播期间，武大靖和消费者代表还化身“荣誉质检员”，随机对生产线上的产品进行了质检体验。
在现代技术的推动下，榨菜这一传统行业已经从传统手工制造转向规模化、智能化生产，并愈加重视产品的营养与安全，及生产质量管控。
“榨菜业的兴起可追至清末，其生产方式曾经以手工作坊为主。但是产业若要规模化发展，就必须告别小作坊的手作方式，实现高度智能化和自动化。”在乌江榨菜历史文化馆中，涪陵榨菜集团党委书记、董事长周斌全介绍，集团在2019年打造了业内首条智能化生产线，推动中国榨菜行业正式迈向智能化时代。
在智能化生产车间，全自动榨菜生产线有序运作，观察团只看到了零星两三位工人出入其间。智能化生产车间负责人、乌江榨菜涪陵生产基地白鹤梁厂厂长唐天国介绍，中控室是整个生产线的“指挥大脑”，大屏幕上可随时查看车间各应用系统产生的产能、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，与订单、工序、人员进行大数据关联、分析，以实现生产过程的全程追溯与实时监控。“智能化专网和数据物联网，便于控制中心工作人员实时监控各环节生产工序，确保运营状态的安全和准确”。
不久前，国务院办公厅发布《“十四五”国民健康规划》，其中指出要推进“三减三健”等专项行动。“三减”其中一项为减盐，很多食品企业对此展开了研究和实践应用。
在乌江榨菜的窖池厂房里，产品技术创新研究院产品经理何雨橙向观察团介绍，目前集团内共有256个浅盐窖池。“饮食减盐已成为全社会普遍共识，为满足国民健康饮食新需求，集团围绕产品‘轻盐’进行探索，减盐首先从原料腌制环节开始”。
为满足消费者对健康产品不断增长的需求，涪陵榨菜集团在以技术创新产品升级的道路上积极探索。“‘精准控盐’技术为产品控盐提供了有力的保证。”乌江榨菜智能化生产车间主任李乾超介绍，“这项三级线性脱盐工艺，可以将经腌制的榨菜原料的含盐量从8%降至1.5-5.5%。在脱盐过程中，通过高精盐度传感器、盐度大数据分析软件等控制技术，可以让乌江榨菜的脱盐精准度控制在0.5%内。”
实现轻盐不仅需要原料窖藏、脱盐等前端环节发力，后期的保鲜、灭菌、包装环节也需协同推动。李乾超指出，集团摒弃通过高盐或添加防腐剂的传统保鲜方式，采用巴氏灭菌、氮气保鲜技术，以顺应减盐的时代需求。
对于消费者对腌制类食品中亚硝酸盐含量的担忧，观察团专家张立实为网友科普，腌菜类食物在腌制一到两周时，亚硝酸盐含量达到峰值，这个时间段内不建议食用；之后亚硝酸盐含量会逐渐下降，时间越久含量越低，腌制两个月后已基本不能检出亚硝酸盐。
“今天的参观打破了我对榨菜的传统印象。产出鲜脆、轻盐的榨菜，不但需要有复杂、多元的技术加持，而且对生产环境的卫生、安全制定了高标准。生产榨菜也是一门学问。”直播期间，武大靖道出了探访感悟。
随着经济社会发展，消费者对高质量生活的需求愈发强烈，这对企业产品品质提出了更高要求。“意识到消费市场的变化，我们首先升级产品，实现低盐的转变；同时升级工艺技术，推动产品实现减盐的目标。此次带领大家参观，无论是智能化生产线带来的高效生产作业，还是精准控盐工艺的应用，最终希望这些现代技术在提升产品品质的同时，为消费者提供更健康多元的消费选择。”在周斌全眼中，如何以科技创新促进产品健康转型，中国企业还有更多的未知要去探索。
“透明工厂”系列直播是人民网新推出一档融媒体节目，旨在以“生产透明”推动“企业透明”，进而建立健全“行业透明”制度，同时带领广大消费者“云调研”车间一线，近距离了解生产全链条，检验“中国制造”的匠心品质，探寻“中国创造”的关键密码，领略“中国品牌”的非凡魅力。下一步，人民网、“人民网+”客户端将开设“透明工厂”专栏，进一步汇集节目精彩内容，展示各行各业推动经济高质量发展成果。
一台台自动化生产器械紧张有序地进行灌装，12条生产线日，人民网“透明工厂”系列直播走进位于广西柳州洛维工业集中区的臭宝螺蛳粉智造工厂，探访“网红”美食袋装螺蛳粉的制作流程。
依据生产流程，熟制车间、内包车间、外包车间到装箱车间从五层逐层向下，与标准化实验室一同承担起臭宝螺蛳粉的生产检验及部分研发工作。
“检验合格的原料会在这经过漂洗、沥干、调味，螺蛳粉所有原料都在这层进行加工。”在五楼熟制车间，工厂负责人朱旭文介绍，每种料包都有各自的工艺步骤。臭宝螺蛳粉的配料都是经过独家调配，以汤包为例，在研发之初就经过多轮次的市场调研和内外测试，才确定了最终的配方并进行生产。
“原料调配好后，通过管道直接输送到4楼进行包装。通过管道输送，是为减少原料和人员、空气的接触，避免交叉污染更加卫生。此外，针对液体管道清洗安装了CIP清洗设备，在闭合的回路中对管道进行清洗。”他说。
探访四楼内包车间，相关调配好的原料会通过管道和运输车自动投放到对应设备，封装完成后会经过X光机进行异物检测。朱旭文解释，X光机是通过照射产品产生密度差，如果检测到和产品密度不一致的异物，就会进行剔除。
三楼外包车间共设有12条组装线，按照产品要求完成配料包的装袋封口，并且每条组装线均配备了自动测重设备，保障产品重量在设定范围内。
经重量检测合格后的产品，通过下落口来到一楼装箱，在设定好每箱的数量和摆放方式后，记者看到，智能装箱机器人会完成自动识别、抓取、装箱动作，再由封箱机封箱。装箱检重后的产品，通过面前的智能机械臂完成码垛后运送至仓库，进行出厂检查。
在二楼的实验室，臭宝螺蛳粉工厂实验室负责人王阳介绍，除常规的出厂检验外，为保证产品辣度口感的稳定性，工厂还引进了定量检测辣度的辣椒素测试仪，对油包的辣度进行定量监控。
直播期间，广西微念实业有限公司总经理牟昊介绍，公司一直把科研摆在发展首位，2020年与江南大学食品学院接触，设立了相关螺蛳粉工艺联合创新科研中心，希望通过工艺创新推动柳州螺蛳粉产品的新方向和柳州螺蛳粉行业创新发展。同时，公司还和中国农科院相关研究所及其他涉农科研机构一起，关注农业科研成果的转化与应用。希望通过科企、科产融合，提高农业科技成果转化实效，惠及更多农户。
去年以来，柳州市各级各部门深入实施“实业兴市，开放强柳”，在大力推进工业高质量发展、建设现代制造城的同时，因势利导将“小米粉”逐步发展成“大产业”。数据显示，去年柳州螺蛳粉全产业链销售收入达到501.6亿元，同比增长40%。柳州螺蛳粉已经实现一、二、三产业的高度融合发展，全产业链带动30多万人就业。带动原材料基地规模达到55.2万亩，助力20多万农村人口人均增收近万元。
“中华美食博大精深，地域特色鲜明，从大趋势看，随着‘国潮’兴起，大家对于地方美食的关注度也在不断攀升，产业崛起是必然的，柳州螺蛳粉是一个很好的佐证。我们一直秉持‘传统文化年轻时尚化，地方美食全国全球化’，积极响应乡村振兴政策号召，共同打造地方美食名片，让更多人关注到中国美食、传统文化。”牟昊一边讲述了臭宝品牌诞生的初心，一边介绍了公司对于螺蛳粉产业的规划布局。
据介绍，为进一步打造螺蛳粉产业，该公司目前进行的原材料基地合作建设、现代化智能工厂打造、全球销售网络渠道布建和农业科研创新等事项，都已有阶段成果。除拥有完整的供应链体系，臭宝上线前也从产品口味、形态、生产技艺方面，经历了长时间的打磨。
“毕竟美食行业，最终征服大众的，还是口味。只有真的好吃，才会被市场认可。”牟昊表示，公司深耕螺蛳粉产业，实现了全产业链布局。在产业链上游农业端，从根源上实施帮扶，合作建设稻螺养殖基地、竹笋种植基地等，推行实施绿色种养循环模式，帮助当地农户实现生态效益和经济效益共赢。
对于海外市场布局，早前“臭宝”专门成立出海事业部，组建具有海外运营经验的团队，以IP出海和品牌出海的形式，积极探索产品出海发展的新路径和中国故事的国际化表达。目前，公司已将产品推广至数十个国家和地区。
“透明工厂”系列直播是人民网新推出一档融媒体节目，旨在以“生产透明”推动“企业透明”，进而建立健全“行业透明”制度，同时带领广大消费者“云调研”车间一线，近距离了解生产全链条，检验“中国制造”的匠心品质，探寻“中国创造”的关键密码，领略“中国品牌”的非凡魅力。下一步，人民网、“人民网+”客户端将开设“透明工厂”专栏，进一步汇集节目精彩内容，展示各行各业推动经济高质量发展成果。
酸菜，这种源自三千年前的古老腌制工艺，在保鲜大叶芥菜的同时保留了更为醇厚的味道，深受广大消费者喜爱。但近两年，酸菜也因一些传统制作方式面临不少质疑。为充分了解酸菜在现代工厂的全制作流程，近日，人民网“透明工厂”走进康师傅方便面杭州工厂以及酸菜包供应商之一湖南省益阳陈克明食品股份有限公司，带领网友一起探寻传统工艺的现代“智造”故事。
现代工艺能否令酸菜的生产焕发出崭新活力？本次直播的第一站，“透明工厂”采访组探访了湖南省益阳陈克明食品股份有限公司。为了腌制出放心安全的酸菜，该企业品控经理舒叶平介绍：“对于品质管控，我们从原材料源头就开始了。湖南本地种植的大叶芥菜生长周期是180天左右。为从源头保障大叶芥菜品质，从播种、育苗、移栽到施肥、锄草，全过程工厂都会有专员进行管控。”
腌制出闻起来酱香浓郁，吃起来脆嫩酸爽的酸菜不仅需要对原材料进行品质把控，更需要现代化发酵工艺的协同推动。“新鲜大叶芥菜通过品质检测后，会在食品级环氧树脂池内进行长达90天以上的一次发酵，然后经过三道人工清洗、四道机器清洗，再以传统老坛工艺技术进行二次发酵。”舒叶平介绍。
“二次发酵完成后的老坛酸菜还需要在巴氏杀菌生产线中进行冷却、烘干、异物检测、定压、填点装箱，保证每一道环节安全规范。”舒叶平说。为更好保障酸菜品质，除自动化生产检测外，公司还增加了人工检测环节。
“整个酸菜生产环节，共有六道核心检测。除了来料检测、还有出池检测、入坛检测、出坛检测、半成品检测和成品出厂检测。”公司品控专员蔡繁说，所有出厂产品都需要在品控实验室通过色泽、滋味、气味、形态以及盐份、总酸和亚硝酸盐等理化指标检测，保障产品各项数据在规定数值内。
在监控中心，大屏幕上实时播放着酸菜生产加工过程的每一个环节。“酸菜生产各环节都有相应记录，可以24小时监控溯源，保证每一道环节安全规范。”在舒叶平眼中，层层把关，保证安心品质的老坛酸菜端上消费者餐桌是食品企业的重中之重。
直播第二站，康师傅方便面杭州工厂——这里藏着“如何保持每包方便面口感一致”“如何确保用油的新鲜与安全”等问题的答案。探厂过程中，消费者能够直观地看到面粉被加工成方便面的全过程，也可以知道更多方便面的营养知识。
进入面粉混合产线，首先映入眼帘的是一个体型巨大的滚筒机器。对此，康师傅方便面杭州工厂厂长田生忠介绍：“这个就是我们的面粉混合设备。制作方便面的面粉由专业运输车辆运输到园区的罐区。面粉在罐区进行储存，同时储粉罐通过管道与车间连接，接入之后通过自动供粉工序输送到设备内部，加入水之后进行混合。实现面粉全程不落地。”
简单的和面过程中包含大学问。在这里，康师傅自主研发的技术创新——面团恒温系统功不可没。“该系统可以让面团的温度精确到正负1摄氏度，保证一年四季面筋网络形成一致，保证消费者在任何季节、任何地方吃到的方便面口感都一样。”田生忠自豪地说。
随着经济社会发展，消费者对高质量生活的需求愈发强烈，对食品品质提出了更高要求。如何保证方便面制作过程中用油的新鲜与安全？“方便面在生产过程采用棕榈油中TGP的检测应用与煎炸控制技术，在油炸管中不断补充新的混合油，同时采用连续式油过滤设备，并与江南大学合作研发煎炸控制技术，保障用油品质和食用安全。”田生忠介绍。
“工厂的数字化平台系统，可以对制面生产工艺中面团温度、真箱压地、油炸温度等参数进行全程实时管控，相当于整个生产环节的大脑。”田生忠坦言，感谢生产线上的“火眼金睛”。通过它们，实现了对产品生产过程的实时参数监控。在他眼中，用科技创新提高食品品质，企业还有更多的未知去解答。
人民网透明工厂通过对康师傅老坛酸菜牛肉面的直播探访，不仅解锁了一颗大叶芥菜从菜地到工厂背后的“酸爽秘籍”，也感受到了康师傅方便面以自动化、数字化的现代工艺赋能产品品质与美味。
“透明工厂”系列直播是人民网新推出的一档融媒体节目，旨在以“生产透明”推动“企业透明”，进而建立健全“行业透明”制度，同时带领广大消费者“云调研”车间一线，近距离了解生产全链条，检验“中国制造”的匠心品质，探寻“中国创造”的关键密码，领略“中国品牌”的非凡魅力。
春耕播下一粒粒种子，经过130多天生长后成为了一束束饱满的稻穗。又经过收割、低温储存、烘干、碾米、抛光、全自动包装等环节，一袋袋“稻香扑鼻”的大米被送往千家万户的餐桌上……
9月21日，在第五个“中国农民丰收节”到来之际，人民网“透明工厂”直播走进黑龙江省五常市，深入十月稻田集团旗下彩桥米业有限公司，带领广大网友探寻一粒东北好大米的“养成密码”。
秋天是丰收的季节，站在无边的金色稻田中，放眼望去，满是丰收的喜悦。“东北有句民间谚语‘一两土二两油，插根筷子也发芽’，就是形容我们脚下这片黑土地的肥沃。”彩桥米业农发部主任胡玮向人民网·人民健康主持人介绍，东北的特殊气候、土壤生态以及一年一季的生长期是“十月稻田”大米保持高品质的重要因素。
“优质的土壤环境为稻米生长提供了充足的养分，形成1厘米的黑土层需要400年左右的时间。我们脚下的黑土地接近一米，可以想象经历多少岁月。”胡玮表示，东北适宜的气候条件，也让稻米在生长期有温暖的生长环境，在成熟期有充足的光照。稻米在每年4月开始育种，5月开始插秧，经过长达130多天的自然生长期，最终结出浑圆饱满、鲜香可口的东北稻米。
选种也是培育优质大米的关键因素。田埂旁，彩桥米业种业负责人翟德新向主持人介绍公司选种的稻米品种。“十月稻田”采用的稻种叫“五优稻4号”，俗称为“稻花香2号”，属于国家优秀稻米米种。“在选择优秀米种进行种植的同时，我们还积极开展育种试验工作。”
秋收之后，新鲜的稻米就要迎来仓储、碾米、抛光等加工环节，这是保障自身的“色香味”的关键。告别了金色稻田，直播团队深入彩桥米业稻米生产加工基地，揭秘现代化大米生产线及“智造”工艺。
在原粮库外，直播团队留意到外墙上一排排运作的空调。“粮食还要吹空调？”面对主持人的疑问，仓储部主任任正喜解释，良好的仓储环境是稻米生产加工的第一步。为控制稻谷水分，防止微量元素流失，每年新收获的水稻经过处理后会进入原粮仓，用配备的空调系统给稻谷设定温度进行调控，能让原粮一直处于恒温状态，可以有效抑制霉菌和储粮害虫的繁殖。“此外，我们还有由计算机封闭式全自动控制的原粮清理和倒运设备，能有效降低粉尘污染。”
走进彩桥米业的二期标准化生产车间内，几十台全自动化米业加工生产线正在忙碌运转。去杂、去石、去湿、低温碾制、色选、抛光、装袋……生产部负责人崔建平介绍，“碾米是将水稻加工成糙米，先用砻谷机剥掉谷壳，再用谷糙分离机将谷糙分离。色选和抛光是使用机器对大米进行抛光亮色以及色选除杂的过程，我们的标准是‘三选三抛’，这样出来的大米不仅能保持原有香味、成色也更加鲜亮。”
跟随着崔建平的脚步，主持人先后走进了磨米车间、抛光车间和中控室。在工厂中控室，可以看到房间的一面墙镶嵌着一整块大屏幕。在这里，稻米生产加工的全生命周期都能得到有效控制及追踪。
“对于大米加工企业来说，品控检验是非常重要的。所以，品控部门会实时根据生产加工情况进行检测。”当走进品控部时，崔建平如是说。
为严控产品质量安全，经过原材料检测、初加工碾磨工段半成品检验、精加工成品在线检验、成品检验与放行等过程后，品控部工作人员还会进行副产品检验。
在包装车间，可以看到两三名工人正有条不紊地在几台机器间来回巡视。“四台先进的自动设备，既减少了人与成品米接触的频次和概率，也节省了人力，只有几名操作人员就能进行工作。”崔建平表示，成品大米经过自动套袋、装箱、封箱、异物检测和重量检测后才会进行打包，并经悬梯传送到楼下，再由机械手进行自动装箱、码垛乃至出厂。
“一粥一饭，当思来之不易”。此次直播探访不仅为广大网友揭开了稻米在现代化工艺“加持”下从种植到加工的全链条生产过程，也展现了智能制造在提升产能、保障产品质量安全和企业效益的同时，更推动了农业产业向规模化、标准化、智能化的高质量方向发展。
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把化学、生物、物理课堂搬到污水处理厂去，这种教学方式你体验过吗？9月29日，人民网“透明工厂”直播走进中山市环保产业有限公司，深入其位于广东省阳江市的阳东区城区污水处理厂，邀请当地小学生一同实地探厂，开启了一场小小少年的“水净化”研学之旅。
广东省阳江市河流、海洋和旅游资源丰富，近年来，在注重经济发展的同时，当地各级政府积极打造经济和环境保护和谐发展的城市新名片。“阳东区城区污水处理厂自今年5月开始试运行以来，设计的日处理量为1.5万吨/天，主要处理城镇居民生活污水，出水指标可达到一级A排放标准。”中山市环保产业有限公司水务设计院设计所副所长王艳向人民网主持人许博和小朋友们介绍。
经过处理前的生活污水长啥样？进入厂区，中山市环保产业有限公司水务设计院院长黄路明举起一个盛有污水的透明容器，向小朋友抛出问题。“有悬浮物，浑浊，呈现黄褐色……”小朋友们经过仔细观察后纷纷抢答。
“这里是细格栅和旋流沉砂池，用来去除污水中的细小颗粒及悬浮物固液分离的设备，是污水进厂后的第一个环节。”黄路明介绍，家庭生活污水会最先通过专门的污水处理管网中，由污水管网流入污水处理厂，经过粗格栅去除例如菜叶、衣物毛絮等较大杂质，再经过提升泵站进入细格栅继续去除细小杂质。
“现在，我们来到了污水处理厂的核心设施——一体化氧化沟。它由缺氧区、好氧区、沉淀区三个环形池体组成。”在探厂第二站，工作人员再次获取水样并向小朋友们展示。
“为什么相比之前，这里的水更浑浊了？”面对小朋友提出的犀利问题，黄路明解释，这些浑浊物为工厂主动投放的活性污泥，其可利用自身含有的大量微生物和细菌，消耗水中的有机污染物，去除水中的硝酸盐和磷酸盐等。当活性污泥和水中的污染物质达到平衡时，生物降解后的混合液慢慢从好氧区进入沉淀段实现固液分离，污水就会变清。经过一体化氧化沟处理后，污水还需要进入反应沉淀池，再经过过滤、消毒、在线监测等处理，待所有指标达标后，方可排放到附近的河流中。
探厂期间，小朋友们惊奇地发现，在反应沉淀池中还生长着漂亮的锦鲤。对此，中山市环保产业有限公司运营总监罗关典表示：“锦鲤是一种对水质有一定要求的物种，适宜生活在微碱性、硬度低的水质中。通过在反应沉淀池中投加絮凝剂和助凝剂，对水中的细小颗粒进行沉淀分离后，水质清澈，足以使得锦鲤成活。”
手持“集邮卡”依次探点盖章，近距离观察水质净化过程，亲手完成污水絮凝沉淀等科普实验……形式多样的研学体验让参与探厂的小朋友眼界大开。孩子们纷纷表示，今后要更加节水、爱水，珍惜水资源。
“保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力，是实现经济社会高质量发展，推进美丽中国建设的必然。”在探厂专访环节，阳东区政府副区长关芬宇指出，城区相关污水处理项目投入运营后，对当地的生态修复、水资源循环利用、水环境生物多样化保护以及绿色经济发展有着非常重要的作用，在提升了城乡居民居住环境满意度指数的同时也有较大的社会效益。
对于企业如何将科技力量运用到环保产业发展中？东方园林副总裁，中山环保董事长陈涛颇有心得：“公司一直在积极探索通过科技力量实现生态环境保护。目前在建的第一批水厂定名为‘四化水厂’，即景观化，智慧化、数字化和信息化。第一步景观化已经初步实现。未来，公司将加大投入，在数字化、智慧化方面加以突破。”
国务院发展研究中心资源与环境政策研究所副所长常纪文坦言，此次探厂给自己留下了深刻印象，工厂离居民区较近，实现了绿化好、占地小、无气味、无噪音。“建议全国每个城市都应该定期邀请民众参观当地污水处理厂或垃圾处理厂。公众既能学到环保知识，加深对其理解不再有抵触心理，也可实现相关工厂和周边居民的和谐相处，还能起到对相关企业监督的作用。”
谈及“十四五”期间助力绿色发展的举措，常纪文提出四点建议，一是加强基础设施建设，把环境保护和工业园区升级改造、城市更新、乡村振兴有机结合起来；二是逐步提高污水处理标准，加强科技创新和管理创新；三是加强公众参与，实现人与环境和谐发展；四是地方要进行产业升级改造，增强自身绿色竞争力，最终实现可持续发展。
水环境持续改善，全民参与成常态。此次的直播探访为广大网友揭开了污水处理的全链条过程，展现了科技创新助力美好生活的生动实践，号召全民共建、共治、共享治水新格局。
“透明工厂”系列直播是人民网新推出一档融媒体节目，旨在以“生产透明”推动“企业透明”，进而建立健全“行业透明”制度，同时带领广大消费者“云调研”车间一线，近距离了解生产全链条，检验“中国制造”的匠心品质，探寻“中国创造”的关键密码，领略“中国品牌”的非凡魅力。
近年来，随着国内经济的快速发展，国内消费升级趋势呈现出了多元化、个性化、品质化的特点。新消费理念激发了新需求，催生新动能。近日，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播，首期走进宝洁北京研发中心，看全球日化领军企业，如何通过科技创新研发实现产品升级，赋能中国消费者的美好生活。
“这个设计太贴心了，来到这里就像在家一样。”节目伊始，人民网主持人和宝洁特邀嘉宾、老爸评测创始人魏文锋走进宝洁北京研发中心消费者体验中心时，对这里温馨的家居装饰共同发出感叹。
宝洁大中华区科学传播总经理高培解释了贴心设计背后的考量：“北京研发中心承担着宝洁中国以及部分全球其他区域的研发任务，致力于促进产品不断符合消费者需求。把体验中心设计成家的感觉，方便模拟消费者日常生活习惯和方式，这样获得的测试数据和反馈也会更真实，有利于研发出适合中国消费者的产品。”
锻造从“有用”“好用”再到“爱用”的生活日用品，“科技”在其中扮演了什么角色？节目第一站体验中心的厨房区域，宝洁JOY品牌首席研发员汤鸣解密了餐具洗涤品研发背后的“极致洞察”。
将洗碗凝珠放入水中，并模拟洗碗机对水进行搅动形成溶液，再把沾满辣椒油和红烧肉酱汁的勺子先后放入溶液，上述两种污渍在肉眼可见的情况下逐渐与勺子脱离，呈现出的洗涤效果让在场嘉宾十分惊讶。
“通过走访各地600余名消费者，我们统计总结出鸡蛋羹、红烧肉、粽子等十大生活中难清洗的中式食物餐具污渍，针对这些有挑战性的污渍进行产品研发。”汤鸣介绍，针对烘烤干涸污渍需要长时间浸泡，JOY洗碗凝珠中的水合促进剂不仅可以实现这个效果，其清洁活性物系统，还可无需预洗也能解决难洗的干涸污渍。此外，汤鸣介绍到，产品研发时还特别考虑到了环保，每使用该产品清洗一次五口之家餐具，通过免除预洗可节省约15瓶矿泉水瓶的水量（约6升水量）。
除了厨房清洁，个人清洁也是快消品市场的重要赛道。自1963年研制出首款去屑产品，海飞丝一直在头皮健康研究领域不断深耕。节目第二站的海飞丝实验室，研发员司马甜甜为观众分享了专利技术创新洗发产品的全过程。“马拉色菌是头屑产生的主要诱因，我们在2007年对它进行全基因图谱测绘后，打开了更多解决头皮问题的思路。”
为让网友更加直观感受，节目邀请了志愿者现场对其进行头皮检测和清洗头发。司马甜甜介绍，为提高产品有效性，经过上千次测试、配比和验证，研发的专利配方应用了微胶囊包裹缓释技术，可帮助OCT去屑剂更多、更深、更久地在头皮上发挥作用，能抵御外界刺激、修护角质层，也解决了洗发产品有效成分在洗头时易被冲洗掉的行业难题。
科技赋能消费升级不仅体现在产品功能上，还隐藏在产品体验的细节中。在宝洁北京研发中心的口腔健康研发中心，节目组看到，将热感美白牙膏浆淋在被咖啡、红酒等饮料浸染变色的牙片上，牙片瞬间就恢复了本来颜色。对此，宝洁研发员丁虹解释：“这是牙膏中六偏磷酸钠成分作用的结果。通过数十年的口腔临床测试和研究，我们将其应用于产品中，为不同口腔环境和饮食习惯的消费者提供牙齿美白不仅去渍而且防渍的解决方案。”
“目前评估牙膏产品美白效果的办法，国内外普遍用的是菌膜清洁率体外测试方法。”在机理实验室，嘉宾们看到精密仪器正在进行牙膏检测实验，将不同的牙膏浆溶液置于装置中，作用于提前染渍的牛牙块上，以模拟刷牙后的清洁美白效果，通过不断的对比实验，提升美白牙膏产品的性能。
除了牙膏，电动牙刷近年来也成为了消费升级的产品之一。在节目第四站口腔健康研发中心，嘉宾们感受到了科技给日常刷牙带来的升级服务——电动牙刷将步骤复杂的巴氏刷牙法简化在了自动清洁的科技程序中，利用“顺滑磁驱马达技术”加360度圆形刷头，达到高效清洁和牙齿保护。
探访期间，宝洁的研发人员以欧乐B的IO电动牙刷为例，展示了电动牙刷如何从刷头刷毛、秒级控压灯提示到内置马达，照顾到消费者追求牙齿清洁及刷牙舒适度等需求。此外，宝洁还将人工智能数字化技术赋能到产品研发中，搭配设计的智能APP可实时监测刷牙过程，提供分析报告，为正确刷牙提供智能化解决方案。
“最初宝洁将技术和产品引入中国，到后来开始为本土市场量身定做，针对中国消费者的特点专门设计产品，再到如今中国已成为集团全球重点市场之一。伴随着中国消费者整体消费意识超前，消费者需求迭代升级，中国市场已逐渐成为激发品牌创新的灵感之源和面向全球的创新输出之地。”在节目最后的采访中，高培谈到，未来，宝洁将继续以开放积极的心态，坚持为中国设计，引领中国消费的新趋势。
时代在变，但消费者对于美好生活的追求不会变。今年正值改革开放45周年。在进入中国内地的35年中，宝洁公司也成为了中国式现代化建设全面推进，人民生活水平持续提升的见证者和参与者。作为长期主义的践行者，智能制造、数字化转型、绿色消费等关键词成为了宝洁在新时期更好融入中国市场，以中国创新引领全球消费实践的新坐标。
“咖啡在手，天冷不抖”“人生无解，喝杯拿铁”……类似“咖啡梗”你听过么？近两年，咖啡消费已然成为当代都市青年普及而新潮的生活方式，国内咖啡产业同步快速发展，赛道渐火。6月18日，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播，走进雀巢咖啡青岛（莱西）工厂，解译一杯咖啡的智造工艺和“风味密语”。
节目伊始，人民网·人民优选主持人李展和两位“咖啡达人”刚走进雀巢咖啡工厂仓库区，就被扑面而来的香气吸引。“青岛工厂肩负‘重任’，负责向中国境内的所有雀巢工厂供应咖啡粉。”咖啡生产线生产经理于鲁华边引路边介绍。整齐码放的咖啡袋一眼望去格外壮观。“每袋可以承装约250公斤速溶咖啡粉，不需10分钟即可生产出来。”
如何确保消费者喝到的每杯咖啡口味始终如一？在咖啡生产控制室，“清洁、烘烤、研磨、萃取、蒸发浓缩、喷雾干燥”产制速溶咖啡粉的六大步骤在电子屏上清晰显示。
对此，于鲁华解释：“生产过程的每一环节都决定着咖啡品质的稳定性。”咖啡豆离开集装箱，被送进豆仓中，导入取样器，经过清洁设备去掉碎豆和豆皮，再进入储存仓进行烘烤。“为确保咖啡成品口味均衡，后台利用先进的生产技术控制烘焙曲线和烘焙温度。一炉可以烘烤600公斤的咖啡豆，大约十几分钟就能做好。”
烘烤后的咖啡豆经过研磨，可以更好释放香气和滋味，泡出来的咖啡液体也更加浓醇。如何将咖啡液中的优质风味提取出来？于鲁华介绍，萃取后，需先通过蒸发浓缩，提高液体固溶物浓度，让咖啡液处于粘稠状态；再利用喷雾干燥技术，把液体分解成液体小颗粒，使其在喷雾塔里下降的过程中变成一粒粒咖啡粉。
探访了咖啡粉的制作流程，咖啡品尝室里，节目组在产品应用部咖啡品鉴师赵秋子的专业指导下，亲身体验了一次“品鉴师”的日常工作：将10克咖啡粉倒入杯中，用200毫升98摄氏度的热水进行冲泡，继而通过“杯测”，对咖啡的风味、酸质、甜感、醇厚度、一致性、干净度等方面进行品味，甄别出品质不佳的咖啡豆。
为何要进行如此严苛的品鉴操作？赵秋子解释，每一批生豆和烘焙过的豆子都会严格取样检验，只有通过“考核”才予以“放行”。“咖啡豆是农作物，不可避免会受到降水、光照等自然条件的影响，这些都会引起豆子品质的波动。测试生豆是为确保口感与产品风格保持一致，根据各类感官绩效测试成品进行评估和打分，最终也还是为了成就品质。”赵秋子坦言。
“此外，每一项原材料和包装材料都要在质保部实验室走一遭。我们会对包含塑化剂、农残等在内的176项污染物进行监控，还会检测咖啡所含的各种成分及营养5项。”质保部主管王萌补充，上述流程都是保证咖啡品质的“必选项”。
绿色低碳是企业实现可持续发展的长久之策。探访期间，在工厂太阳能发电区，厂长肖平向节目组介绍，这片建于2022年的光伏板日均发电量近12000度，相当于整个工厂10%的用电量。
“利用可再生能源生产是雀巢实现‘净零碳排放’承诺的重要举措之一。”肖平表示，工厂专门设置了污水处理站。他指着几个硕大的澄清池介绍：“这里的水是咖啡生产排放的废水，经过一系列先进的污水处理技术让废水‘脱胎换骨’，所以很清澈，还可以养鱼。”生物质锅炉负责处理萃取环节之后的咖啡渣。咖啡渣经过锅炉燃烧期间产生的蒸汽会重新用于生产制造。一年可减少15000吨废渣，让工厂实现零废弃物处置。
先进的智能化生产工艺，苛刻的质量控制流程，强大的研发技术支撑，才能造就一杯“好咖啡”。“30多年来，雀巢始终关注消费者的需求变化，持续更新咖啡产品。与市场端日益多元的消费需求保持同步，这是延续品牌生命力的基础。”节目最后，供职雀巢咖啡30余年的高级生产服务经理焦小马表达了自己对中国咖啡产业的期望。“2020年我们进口咖啡豆大概在10.6万吨，而2021年进口数字已经突破了12.6万吨。可以看出国人对咖啡的需求越来越旺盛，雀巢有责任和行业共同努力，为中国消费者提供更好的咖啡，这是我们的梦想，也是我们想做到的。”
鲜味是一种什么味道？常言道，味觉分五种——酸、甜、苦、咸、鲜。其中“鲜”颇有些玄妙，它出现在各类形容美好口感的词语中，也成为人们烹制佳肴的理想标准之一。而今，随着技术创新和消费升级，以调味品为代表的鲜味产业，被时代赋予兼顾健康与美味的双重使命。8月31日，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播走进鲜味产业龙头企业——上海太太乐食品有限公司，解密厨房调料鸡精的鲜味“养成记”。
太太乐工厂位于上海嘉定区江桥镇金宝工业园区，有“花园工厂”的美誉。红墙绿草、夏日荷花，整洁明亮的办公大楼、随处可见的绿植景观，人与自然和谐统一。
作为供职太太乐26年的资深员工，工厂厂长余兆好见证了品牌的发展壮大。在与人民网·人民优选主持人刘曦一同前往生产车间的路上，余兆好介绍，从1988年成立至今，公司一直以“让生活更美好”为愿景，在推动行业发展的同时，带动产业持续创新升级。
走入清洁室进行除尘清洁后，节目组依次探访了备料车间、生产车间及品检包装车间。“采用何种鸡？鸡精里除了鸡还有哪些原料？如何进行品检？”主持人边看边问。
近年来，随着国民健康意识的逐渐增强，“鸡精是否是化学添加剂”等成为消费者关注的热门话题。“之所以称为‘鸡精’，代表着其必须含有鸡肉、鸡骨粉末或鸡的浓缩成分。”生产车间经理马翠英介绍，工厂每天会使用约35000只鲜鸡，这些鸡均采购自层层筛选出的5家供应商。“鸡肉会先在水中浸泡20至30分钟后，还要连续两次用360度的高压水枪喷淋清洗。冲洗、沥水后的鲜鸡还要在蒸箱中进行长达1小时的高温蒸煮来实现灭菌及熟化。”
而生产鸡精所需要的其他生鲜食材也在同步“预热”中。在其他食材预处理车间，节目组了解到鸡精中使用到的小葱至少要确保5分钟以上的清洗时间，大蒜和洋葱会经过机器处理和人工挑选等多道工序才能进入打碎混合等下一步生产流程。
前行到制粒车间，经过生产线管道、从制粒设备流出的鸡精颗粒已模样初现。“这还不是成品鸡精，因为里面含有水分，鸡精制粒后还会进行大约8分钟的干燥灭菌。”马翠英说，每一粒合格的太太乐鸡精，都要经过鲜鸡处理、超微粉碎、科学配料、混合制粒、双级灭菌、精密计量、重金属探测和自动包装等多个现代化工艺环节的“考验”。
同时，她表示：“太太乐有一套严格执行的食品安全管理体系，鸡精从原料采购到成品出厂必须历经64道质量监控。此外，为确保生产过程的有效追溯和记录，工厂设置了206个全天固态监控摄像点。”
据了解，为保证原料与成品的质量安全，加强企业自身检测能力，太太乐专门成立了集团CNAS中心实验室。太太乐研发专家邬帅帆带领节目组参观了整个实验室，并逐一介绍各区域的实验项目。邬帅帆透露，CNAS中心实验室每天有大约200批次的检测任务。利用配备的许多先进仪器设备，实验室可以检测包括微生物、营养成份、农兽残、非法添加剂等300个项目。他表示，太太乐希望通过全方位、全过程地开展实验室质管检测活动，在市场和社会各方的监督下，更好地为消费者服务。
节目当天，一场关于食材与鸡精的“鲜味碰撞”也在太太乐研发厨房上演。太太乐食品有限公司总裁曹辉在与主持人品尝美食的同时，交流了中国鲜味产业的发展趋势。
在消费需求升级的刺激下，健康、天然、便捷、美味成为广大消费者选择调味品的主要诉求，产品类别也呈现出从单一走向复合的趋势。在曹辉看来，调味品企业正迎来发展新机遇。“随着新品牌、新品类的涌入，如何在竞争中获得破局之策，创新是关键所在。我们聚焦产品创新、渠道创新、营销创新，拉动品牌和人才两大核心齿轮，驱动助力企业快速高质量发展。”
“在向新而行的同时，太太乐始终坚持如一的原则。一方面始终把用户需求放在首位，另一方面秉持在以‘鲜’为内核的基础上探索研究。”曹辉深信，让产品的使用者、食用者都放心，是品牌推陈出新、迭代升级的恒定原则，同时也是鲜味产业创新发展的轴心。他表示，“整个产业链上中下游的各角色，应以满足那群消费的人对健康及个性化需求为宗旨，开拓创新思路、激发发展动能，让产业在升级中实现可持续发展。”
作为国民追求美好生活的见证者，太太乐在今年迎来了35岁生日。伴随企业一同成长的，还有“品质”“健康”“创新”“多元”等不断丰富的品牌内涵。曹辉表示，未来太太乐将继续以消费者需求为方向，持续推动产品与流程的迭代创新，以探索实践为鲜味事业高质量发展书写新注脚。
休闲零食作为高频的国民消费产品，近年来其消费需求及消费场景越来越多样化，安全健康、满足社交等方面需求也逐渐被重视。作为网红零食的辣条就是典型代表之一。近期，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播走进位于湖南平江的麻辣王子辣条工厂，探寻辣条的起源以及辣条生产、研发、产业发展背后的故事，溯源辣条的“前世今生”。
“1998年，一场特大洪水让湖南平江县的大豆减产，以大豆为主要原料的酱干作坊难以维生。我们三个想到用供应充足的面粉代替豆粉，用一台米线机改装，挤出了第一根条状辣条胚体。”辣条发明人钟庆元介绍说。
此外，通过辣条发明人邱平江、李猛能的现场讲述，很多网友第一次了解到，辣条的诞生居然跟四川火锅有关。据了解，辣条发明人在四川吃火锅时想到了辣条的调味灵感，加入四川人喜欢的花椒，结合平江酱干的风味工艺做出了四川麻辣味的辣条。
以好吃的麻辣风味为起点，辣条成为不少80、90后的童年回忆。而经过20多年的蜕变，辣条也从曾经的“妈见打”食品，变成了如今深受年轻人喜爱的网红零食。麻辣王子行政副总经理李满良介绍，1998年以来，辣条行业不断升级，已经从以前不规范的小作坊时代，发展到了现在的标准化、自动化、智能化生产时代。
走进麻辣王子的辣条车间，可以看到辣条头部企业生产全流程的精益求精。据介绍，这是辣条行业首个制药级GMP车间。“首先在门口换鞋、在衣帽间戴上口罩头套，再进入更衣室换防护服，洗手区域洗手消毒后戴上手套，走进风淋通道吹掉身上的灰尘，最终到达车间门口，这是每一位工作人员进入辣条生产车间的基本流程。”在麻辣王子工作人员带领下，主持人“全副武装”进入车间。
从和面、挤压膨化、调味拌料、再到装包检测，面粉最终变成了消费者吃到的辣条，其中每一步都以规范化的执行标准落实。麻辣王子生产车间的洁净度、温湿度指标达到10万级标准，采用初、中、高效3级过滤系统，过滤空气中的尘埃粒子，保持车间空气洁净度，并且采用臭氧自动定时、定量对空气、设备、工器具等进行消毒，以确保辣条生产的干净卫生。
在麻辣王子健康辣条研发中心，麻辣王子研发经理李龙为大家介绍了企业如何利用科技的力量保障食品安全。比如，在选材过程中对面粉的各项指标品质进行检测，筛选出适宜加工辣条的小麦粉，用质构仪检测辣条口感软硬度，让每批生产出来的麻辣王子辣条口感嚼劲适中，利用液相色谱仪检测花椒的麻度、辣椒的辣度，保障麻辣王子的正宗麻辣口感。
一团面筋成就一个产业，一根辣条致富一方百姓。“辣条产业是平江食品产业中的主导产业，为全县提供10.2万余个就业岗位，为助推平江脱贫攻坚、乡村振兴、县域经济发展，发挥了重要作用。”在直播最后的专访环节，平江县休闲食品产业联合会秘书长童湘平说。
据了解，近年来，平江县委、县政府高度重视辣条产业发展，出台了《关于支持休闲食品产业发展的实施意见》，在政策、资金等多方面扶持辣条产业发展。2023年，当地设立工业发展基金，出资1.4亿元用于支持存量企业扩产增能、二次创业；支持平江天岳新区辣条产业园区建设，该项目年产量达25万吨，可解决6000余人就业，实现年产值35亿元，年创税收1.5亿元。
麻辣王子品牌创始人张玉东介绍，作为来自“辣条发源地”的辣条企业，麻辣王子在传承辣条麻辣味的基础上，不断健康升级，对产品进行“四减三加”（四减，即减油、减盐、减糖、减添加剂；三加，即增加辣条的功能价值、营养价值、消费者体验价值），最终引领辣条行业不断撕掉负面标签，实现产业蝶变。“我们还邀请了新一代川菜‘掌门人’肖见明、三位辣条发明人共同研发，希望将正宗麻辣辣条带给更多人。”张玉东说。
“企业要重视观念、理念的转变，要有使命感和责任意识。从工厂思维转变到消费者思维、利他思维。行业要创新发展，必须有一部分龙头企业先行先试，以消费者体验为中心，不断去升级创新产品。”张玉东表示，未来麻辣王子将持续传承，不断创新，契合消费者需求。
亳州，地处安徽西北部，华北平原南端，气候条件优越，是天生的美酒酿造佳地，酿出的酒以酒质上乘而闻名。近年来，亳州把白酒这一“名片”做强做优做大，白酒产业呈现出质效双升的高质量发展态势。11月7日，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播走进位于亳州的古井集团有限责任公司，解密从一粒粮到一滴酒的“酿造密码”。
进入古井贡酒生态产业园，古井酒神广场矗立的曹操雕像把酒临风，整洁明亮的办公大楼倒影在湖光之中，随处可见的绿植翠色盈盈，一派人与自然和谐统一的景象。
“古井贡酒对原粮要求非常高，从选种、育种到田间作业管理，再到现代化收割、验收入库和低温仓储，每一步都严格遵循‘古井贡酒原料精细化控制体系’要求。”古井贡酒酿造二部一车间带班长芮杰向主持人介绍了高粱、大米、糯米、小麦、玉米等酿酒原粮的选品要求。
“佳酿千年传魏井，浓香万里发汤都”。在古井酒文化博物馆，节目组探访了古井贡酒的水源地。工作人员介绍，古井贡酒因井闻名。眼前这口宋井距今已有千年历史。古井贡酒所用的“无极之水”取自井中三尺以下，性温、质清。呈天然弱碱性，适宜酿酒。
从清凉的水源地移步到忙碌的制曲车间，大曲散发着浓浓的麦香。粮优、水甘、大曲芬芳，酿酒的三大基础原料如何变成液态美酒？参与直播探访的国务院食品安全委员会专家委员会委员宋全厚向主持人科普，酿酒主要有发酵、蒸馏、摘酒、陈酿等环节。处理好的粮食加酒曲发酵，发酵后再蒸馏，蒸馏之后就得到了原酒，随后将其窖藏、沉淀，便得到了我们常喝的酒。
站在古井明清窖池旁，芮杰讲述，窖池是浓香型白酒关键发酵的容器，窖龄越长，窖泥中繁衍的微生物越多，产出的酒就越好。置身其中，那些已经在老窖神泥里活跃了近千年的微生物，正散发出独特嗅觉记忆。
随后，探访组一行深入酿酒车间，直观地见证了酿造过程。经验丰富的李师傅正在“上甑”，这是酒醅加热变成酒蒸汽，最后再冷却成酒的关键一步。“将酒醅装进锅甑里进行蒸制的时候，讲究‘轻、松、匀、薄、准、平’。高端低倒，轻撒匀铺，上甑的手法非常重要。”李师傅说。
节目组穿行于古色古香的博物馆与现代智能的车间，一路酒香陪伴。关于中国白酒千年传承的故事似乎也变得生动、鲜活了起来。
芮杰介绍，古井贡酒不仅有建于明朝正德年间、已经连续使用500多年的国保窖池群，还有现代化的酿酒车间，恒温恒湿的“无极酒窖”，专注科研的酒体设计中心以及自动化的灌装车间。
酒体设计中心研究员王一栋向大家现场科普了“低温冷冻过滤技术”。王一栋深信，科技可以赋能白酒、丰富白酒。他表示，“在零下10℃的低温里，有效去除酒体中醇溶性高、水溶性低的物质成分，使酒体更加清澈透明，口感更加绵、甜、净、爽。”
从一粒粮到一滴酒，其中聚合和发散着自然和文化、传承与创新的多重基因，它们相辅相成最终构成了古井贡酒的文化底蕴。随着国民生活水平和消费意识的提升，酒类消费需求也逐渐向健康化、多元化、高端化、个性化的方向发展。以悠久的历史、深厚的底蕴为基础，古井贡酒以消费者需求为方向，不断深耕市场，持续推动产品与流程的迭代创新，为中国白酒发展注入了新活力。
“酿酒是一项传承千年的传统工艺，看起来简单，但真正学起来却不是那么容易。无论是在酿造工艺还是在工业生产上，都要保持着一颗‘匠心’。”节目最后，芮
