目 录 1 用途???????????????????????????????? 1 2 特点???????????????????????????????? 1 3 型号表示方法?????????????????????????? 1 4 工作原理?????????????????????????????? 2 5 构 明????????????????????????????? 2 6 性能参数表????????????????????????????? 4 7 安装 ??????????????????????????????? 4 8 使用和 ????????????????????????????? 5 9 的拆、装????????????????????????????? 7 10 常 故障及 救方法????????????????????????? 8 11 外形安装尺寸???????????????????????????? 9 附 受控部件明 表?????????????????????????? 13 安全警告： ● 用于含有大 流 的工 系 中，取决于工作条件，特 是在 用有 害介 ，不当的操作将会 致 重的人身 害或 失。 只允 格人 操作 ！ 操作人 在操作 ，必 能 随 得到随机提供的使用 明 和其它相 关 品 料，而且必 遵守 些 定。 非 格人 禁止操作或接近 ！ 若在煤 使用， 配用相 等 的防爆 机，防爆 机 有有效的安全 志 ；若使用三角 ， 使用防静 和阻燃的三角 。 若在煤 使用， 格按照煤 安全 程的要求安装 控、安全 。 2BEA系列水环真空泵 用途 该系列水环真空泵是用来抽吸空气或其他无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体，以使被抽密闭的容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为 -0.04MPa — 0.09 MPa. 该类真空泵主要使用在于化工、石化、轻工、制药、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。 当配有防爆电机时，可抽吸易燃、易爆的气体，当泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。 特点 2.1 高可靠性 由于该类泵采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合及轴和轴承安全系数大，因而具有相当高的可靠性。采用焊接叶轮，轮毂与叶片全部加工，从根本上解决了动平衡问题，运转平衡，低噪音。 2.2 维护方便 由于在泵的两端盖上设置了检查孔（拆下压板即可） ，因而可方便地查看部结构或间隙，并可快速而方便地更换排气口阀板。此外，填料的更换也可在不拆泵盖的情况下进行，十分方便。 2.3 高效率节约能源 该系列水环泵采用了系统优化设计，分配板，叶轮等主要部件设计结构符合常理，效率较高，另外，该类水环泵都采用了柔性排气阀设计，避免了气体压缩过程中的过压缩，通过自动调排气面积而降低能量消耗。从而最终达到最佳运行效率。 2.4 适应冲击载荷 叶片采用钢板一次冲压成形，型线较好。焊接叶轮整体进行热处理，叶片拥有非常良好的韧性，其抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，适应冲击载荷。 单泵型号表示方法 泵以 8 位的文字（字母）和数字组合表示其全称： 2BEA— XX X — X 最低吸入压力代号 0 —— 可达 33hPa 1 —— 可达 160hPa 叶轮宽径比代号 —— B/D=0.5 2—— B/D=0.75 3—— B/D=1 —— B/D=1.2 叶轮名义半径 cm 单级水环真空泵系列名称 型号示例： 叶轮名义直径 200mm，宽径比 1，最低吸入绝对压力可达 33hPa 的单级水环线。 工作原理 水环真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。 如图一所示，叶轮偏心地装在泵体，偏心距为 e，当叶轮旋转时（在泵起动前，应向泵注入少量的水），水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环，水环上部表面与轮毂相切，沿箭 头方向旋转，在前半转的过程中，水环表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气，在后半转的过程中，水环的表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。 5 泵结构说明 泵的结构如图二所示。 本系列泵采用单级作用的结构及形式，泵由泵体、叶轮、前后端盖（二件） 、前后分配器、轴、 前后轴承部件、阀板部件等组成。轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器 端面间隙的大小对气体的泄漏 （排气腔向吸气腔的泄漏） 有较大的影响， 因而装配必须予以保证，对于叶轮的直径大于 500mm的泵，单面间隙应控制在 0.25 ～ 0.35 之间，两端总间隙为 0.5 ～ 0.7 之间。 填料装在两端盖密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料及加强密封效果。 当采用机械密封时，机械密封安装在填料室腔，填料压盖换成机械密封压盖。 在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔，并安装有阀板部件，阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在月牙排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。 性能参数表 极限 带一级大气 最大气量 转速 最大 配用电机 吸入 型号 压力 喷射器时极 和排出 3 r/min 轴功率 kW 功率 kW hPa 限压力 hPa m/min 口径 5 1300 7 7.5 2BEA 33 18 6 1450 8 11 65 103— 0 6.5 1625 10 11 7 1750 11 15 7.5 1300 11 15 2BEA 33 18 9 1450 14 15 100 153— 0 11 1625 16 18.5 12 1750 19 22 16 880 25 30 2BEA 33 18 19 980 30 37 125 203— 0 21 1100 36 45 22 1170 40 45 30 590 37 45 2BEA 33 18 35 660 45 55 150 253— 0 40 740 55 75 44 820 65 90 47 530 58 75 2BEA 33 18 52 590 67 75 200 303— 0 60 660 80 90 64 740 90 110 68 490 91 110 2BEA 33 18 75 530 105 132 250 353— 0 85 590 126 160 95 660 154 185 80.8 330 102 132 2BEA 87.6 372 116 160 33 18 99.0 420 136.5 185 300 400— 0 112.3 472 168 200 126 530 212 250 87.6 372 116 160 2BEA 99.0 420 136.5 185 33 18 112.3 472 168 200 300 420— 0 126 530 212 250 140 595 238 280 注 1：基本信息参数是在温度为 20℃（空气），进水温度为 15℃，排气压力为 1013hPa，空气相对 湿度为 50%，并在规定转速 r/min 的条件下的值。 2：每种泵允许有若干种配套转速，抽气量、轴功率与之相对应。 安装 在安装前应首先确认泵的出厂时间，如果泵在出厂已达 8 个月，应在安装前全部拆开检查， 如果出厂不到 8 个月，在安装前应先用手转动联轴器，以确认泵是否有卡住及其它损坏现象。如 果为了馐运输方便，将泵、电机、减速机（或皮带轮）分别包装，安装时在未坚固泵及电机底脚螺栓前，应先校正泵、减速机、电机三者的同轴度，因为即使是很小的倾斜也会引起轴承发热和 零件的严重磨损等后果。校正的方法是：将直尺平行放在联轴器上（图 3），在整个圆周的任何位置尺都与联轴器外园密合（可用塞尺来检查） ，并要达到联轴器之间（泵联轴器和减速机联轴器） 的轴向间隙 a 相等。 泵的进气管路上应安装有闸阀，以便在停车时，先关闭此阀门，防止水在排气管方面的压力作用下返流回系统。此外，还应在泵的进气口与阀门之间安装真空表，以便随时检查真空泵的工作情况是不是正常。 在进气口前必须装过滤网，以防颗粒物体进入泵。 安装在进气管路上的阀门还可用来调节泵的真空度和抽气量。 供水管路上应装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力表，水压一般为 0.1 ～ 0.15MPa( 表 压 ) 。 泵盖的水平方向的进、排气孔，出厂时用法兰封死，用户要水平按装进、排气管时拆下法兰。 警告！ ●必须根据设备的重量选择合格的起吊设备，操作人员应具备相关的知识和操作证件。 ●运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴度，应重新校正。●胶带的紧力要适中，太松会影响轴功率的传递，胶带容易损坏；太紧则会增大轴功率，胶 带、电机及真空泵的轴承寿命也会受一定的影响。 ●请装上皮带轮护罩，以保证使用安全。 使用和维护 8.1 使用 8.1.1 泵的启动 启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认泵无卡住或其它损坏现象后方可启动，起动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，然后按以下顺序进行： 1）关闭进气管路上的闸阀； 2）启动电动机（首次起动应注意，电机的正反转）； 3）打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，至达到一定的要求为止； 4）当泵达到极限压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作； 5）在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴； 6）泵在极限压力（低于 -0.092MPa ）下工作时，泵可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节进气管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失应检查其它方面的原因。 8.1.2 停车 停车顺序为： 1）关闭进气管路上的阀门； 2）停止供水； 3）关闭电动机。 安全警告：若在煤矿中使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控设备、防回火等安全装 置等，并须配用相应等级的防爆电动机， 若使用三角带传输， 则一定要使用防静电和阻燃的三角带。 8.1.3 供水量 水环真空泵运行时所需工作液流量（ 3 ） 表（工作液温度 15℃） m/h 工作液流量（在转速 nm和吸入压力 mbar 转速 充许转速 型号 33 100 160 200 300 400 500 600 700 800 r/mi r/min n 2BEA103-0 1.4 1450 1300-1750 2BEA153-0 1.9 1450 1300-1750 2BEA203-0 2.6 980 880-1170 2BEA253-0 5.2 740 590-820 2BEA303-0 8.5 590 530-740 2BEA353-0 11.2 530 490-660 2BEA400-0 14．0 14.7 14.7 14.2 12.6 10.9 9.2 7.5 5.9 420 330-530 2BEA420-0 14．0 14.7 14.7 14.2 12.6 10.9 9.2 7.5 5.9 420 372-595 附注： a 若转速为 nB，则其工作液流量 gB与转速 nm时的关系如下： nB gB nm gm 若为开式循环、工作液流量为上表中所示数字的两倍。 轴密封液供给分为泵供水和泵外供水两种形式，部供水是密封液直接由真空泵的工作液环引 出，这样不需外接管路和控制设备， 当被抽吸介质有腐蚀等或含有固体物质时，应采用外部供水方式、 外供水温度以 20℃左右为宜，流量为 0.5-2 l/min ，压力为 1.2 巴（绝对压力） 。 c 填料处还应有少量液体泄漏，一般为 1~2 滴/ 秒钟为宜，如无液体泄漏，应适当调松填料压盖； 反之，适当调紧填料压盖。 8.2 维护 1）在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温 度一般高出 15℃～ 20℃为宜，最高不允许超过30℃～ 35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过 55℃～ 60℃；正常工作的轴承每年应加油 3～ 4 次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更 换。 2）在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。 3）在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。 泵的拆、装 9.1 拆卸 在拆卸前应将泵腔的水放出，要将气水分离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下，如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端（无联轴器或无皮带轮一端）开始拆卸，其顺序如下： 1）拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承； 2）松开填料压盖螺母，取下填料压盖； 3）拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖； 4）取下泵体； 5）松开另一端底脚螺栓； 6）卸下联轴器，并取下轴上的键； 7）卸下前轴承部件； 8）卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。 拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。 9.2 装配 装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座旧油也应清除干净。 装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸， （包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。 端面间隙的大小见下表 单位： mm 叶轮外径 一侧最小间隙 两侧总间隙控制围 ≤ 180 0.10 ～ 0.15 0.25 ～ 0.30 ＞ 180-500 0.15 ～ 0.20 0.30 ～ 0.40 ≥ 500-1000 0.25 ～ 0.35 0.50 ～ 0.70 ＞ 1000 0.45 ～ 0.55 0.90 ～ 1.10 常见故障及其补救方法 原 因 运 功 流 泵 行 率 量 体 可能出现的故障 不 消 过 太 补救措施 稳 耗 低 热 定 太 高 底座振动 √ 底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙 机能振动 √ 检查机组的校正和固定 管路振动 √ 检查管路的固定 汽蚀发出哒哒的噪音 √ 应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限 制吸入压力 跳动输送 √ √ 工作液调节到听到跳动为止，重新检查止回阀 吸入侧液体太多 √ √ 调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分配器 汽水分离器布置太高 √ √ 降低汽水分离器 叶轮靠近分配器 √ √ 打开手孔盖，检查校正间隙调节 填料函太紧 √ 填料压盖一直松开到每秒流出 1～2 滴为止 吸入侧上有紧固物体 √ 周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀 转子紧 √ 松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机 电机保护起动 √ 如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及 电机型号 泵体锈蚀 √ 泵体更新，必要时换衬里，检查材质的稳定性，必要时过滤 工作液 钙化或沉淀 √ 用稀盐酸冲洗，必要时可拆下真空泵或压缩机，软化工作液 压缩过量 √ 检查设备，必要时校正吸入压力或压缩压力 测量仪显示有误 √ 重新检查测量仪，必要时可校正 压缩压力太高 重新检查设备 间隙损失太大 √ 打开手孔盖，检查间隙，重新调整叶轮与分配器的间隙 吸入压力太低 √ 重新检查设备，必要时提高吸入压力 密封不良 √ 拆下真空泵及压缩机，检查密封面及材料紧固性；如有腐蚀 换上新部件，更换阀板 分配器阀片破损 √ 更换阀片 自动排水阀密封不好 √ 更换球阀 吸入侧不密封 √ 重新检查吸入法兰和吸入侧手孔盖上的密封，必要时换新的 填料函不密封 √ 填料函压紧到每秒流出 1～ 2 滴液体为止 工作液流量不够 √ √ 提高供水量及压力 水温太高 √ √ 降低温度，提高供水量 可能出现的故障 原 因 补救措施 轴承过热 轴承尖叫 轴承卡死 轴承干油太多 √ 取出过量的润滑油 联轴节卡死 √ 精确校正机器 皮带应力太大 √ 消除皮带应力 轴承脏 √ 清洗或更换轴承，检查密封 环境和温度高过 40℃ √ 使用耐高温油 润滑油不够 √ √ 按说明增加润滑油 轴承生锈 √ √ 更换新轴承，检查密封 运行轨有斑点 √ 更换新轴承 划痕 √ 更换新轴承，避免停车时振动 外形安装尺寸 11.1 泵头外形安装尺寸 (见下表) 泵头外形安装尺寸 型号 外形安装尺寸 a b c e f g H I m n s k φ d w t 2BEA-103 795 645 394 495 105 355 180 316 193.5 58 40 220 15 35 10 38 2BEA-153 885 745 467 600 125 425 225 380 206 58 50 260 19 35 10 38 7 2BEA-203 1095 985 629 840 155 590 315 515 227 82 50 340 24 50 14 53.5 2BEA-253 1395 1245 799 1030 215 755 400 675 262.5 105 80 465 28 70 20 74.5 2BEA-303 1580 1360 825 1185 230 910 475 790 315 165 205 670 35 100 28 106 2BEA-353-0 1745 1570 930 1370 285 1050 560 910 335 165 245 800 35 120 32 127 2BEA-400-0 2170 1865 1120 1625 335 1265 670 1110 355 200 285 950 42 140 36 148 2BEA-420-0 2170 1865 1120 1625 335 1265 670 1110 355 200 285 950 42 140 36 148 注： 2BEA-30-70 型泵根据需要亦可作垂直吸气 平排气布置 ( 不带顶部的气水分离器 ) ，或水平吸排气 ( 不带顶部进气三通和气水分离器 ) ，此时有关装尺寸见右表。 11.2 泵头接囗尺寸 型号 h u V 2BEA-303-0 335 864 480 2BEA-353-0 395 1000 555 2BEA-400-0 475 1210 655 2BEA-420-0 475 1210 655 2BEA-10-25 接口尺寸表 型号 N1.0 N1.1 N3.0 DN d4 D K d2 Z DN d4 D K d2 Z 2BEA-103 50 102 165 125 18 4 65 122 185 145 18 4 RP3/4 2BEA-153 65 122 185 145 18 4 100 158 220 180 18 8 2BEA-203 100 158 220 180 18 8 125 188 250 210 18 8 RP1 2BEA-253 125 188 250 210 18 8 150 212 285 240 22 8 RP1 1/4 型号 N2.0 N2.2 N4.0 DN d4 D K d2 Z DN d4 D K d2 Z 2BEA-103 50 102 165 125 18 4 65 122 185 145 18 4 RP2 2BEA-153 65 122 185 145 18 4 100 158 220 180 18 8 2BEA-203 100 158 220 180 18 8 125 188 250 210 18 8 RP1 2BEA-253 125 188 250 210 18 8 150 212 285 240 22 8 RP3 2BEA30-70 接口尺寸表 型号 N1.0 N1.1 DNd4 D K d2 Z DNd4 D K d2 Z 2BEA-303 150 212 285 240 22 8 200 268 340 295 22 8 2BEA-353-0 200 268 340 295 22 8 250 320 395 350 22 12 2BEA-400
水利工程建设标准强制性条文检查学习记录标准表格格自查标准表格.docx
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