图777给出了罗茨转子加爪式转子的四级泵和全为爪式转子的四级泵的功能曲线。二者抽速最大值对应的进口压力值不同。二者的极限压力相差不大,均在1Pa以下。罗茨加爪式转子组成的四级泵,其抽气功能较好,由图
7-77可以精确的看出:在进口压力为1~100Pa之间和103~105Pa之间,罗茨加爪式转子的四级泵抽 气功能优于全爪式转子的四级泵。只当进口压力为102~10Pa之间,全爪式转子的四级泵的 抽气功能较好。 般的无油干式泵和油封机械泵比较,其紧缩比较小,要战胜高的压力差,向大气直接排 气,还要抽除很多的颗粒物,因而挑选有用的抽气组织是很重要的。爪式泵有高的容积功率 和内紧缩,转子可高速无触摸的工作,是完成干式抽气较好的抽气组织,但它也需求多级串联 方能到达所需的极限压力。 爪式转子除能紧缩气体之外,还有转子自行开闭的阀门效果,即可周期地开闭泵腔的进口 和出口。因为有内紧缩和这种阀门效果,可完成高的紧缩比和高的容积功率。在功率耗费低的 状况下有较高的抽速。被抽气体的品种对紧缩比的影响较小。转子与泵体之间的空隙较大,小 颗粒物十分简单被抽除。这种抽气原理的干式泵,目前我国已有多家出产 图778所示为全爪式转子的四级泵的结构示意图。 该泵的主轴为笔直设备,气流可从顶部向底部活动,这样的安置有利于颗粒物及液体的排 放。泵内各级的压力散布如图779所示。榜首级的压力比为3,第二级的压力比为5,第三级 的压力比为10,第四级的压力比为7。各级泵腔的抽气容积除榜首级较大外,其他各级均相 等。因为抽气进程在各级空隙的返流所在的活动状况的不同,其各级反流状况也不完全相同,各 级所能到达的紧缩比也不相同
在中心各级的排气口呈现沉积物时,在这些部位上运用可拆的管道,用快速接头衔接,不 必拆开整台泵就能对泵清洗。轴承和密封处用水冷却,中心部分用空气冷却。这样可使转子和 体的温差小,与被抽介质触摸的外表耐腐蚀转子由马达和齿轮滚动,轴承和齿轮处有润
滑。选用一种特别的活塞环密封设备,以防润滑油蒸气向泵腔内走漏。该泵四级为层状结构, 检修便利,定位精度高 为了安全运作,泵进口处设有过滤网,尘埃收集器及消声器。 整个泵可装在一个罩内,对其进行吸气,以防被抽气体的外泄。这种泵装有4个小滚轮, 移动便利
